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吹塑模具机头的清洗

吹塑模具机头的清洁能保证模具的质量！下面溢森实业小编为大家分享清洗机头的小技巧！

手动清理法

拆卸机头之前，用电加热器把其加热至塑料熔点以上。不能用火焰来加热，因为这会引起机头的局部过热与翘曲，影响口模和芯棒的尺寸与形状。之后停止加热，除去加热器，拆开机头。

先用铜片或铜铍铲去多数熔体，接着用黄铜棉做较后清理。还可用高速气流除去机头上的熔体，不过这时仍要用黄铜棉擦去已氧化的熔体，有时还要采用磨轮或通过加热来除去熔体。螺纹上的熔体可用防黏剂来清除。

手工清理机头时要避免刮伤流道，尤其是模口区。此法工作量大，会对机头流道壁面金属产生物理破坏，并且经常是冶金方面的破坏。采用以下清理方法可避免之。

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吹塑模具的材质

今天，溢森实业小编来与大家分享一下制造吹塑模具用的材质。

1． 钢

一般认为，当吹塑制品批量较大，生产时间较长同时考虑到模具切口需要较高的强度、硬度与耐磨性，模具材料选用碳素钢效果较为理想。碳素钢制造的模具，使用寿命能达到1000 万次以上。模具可采用各种机械加工方法，如浇铸、车削、模铣、焊接、雕刻等制造模具。尽管其传热性能不如铝合金、锌合金以及铍铜合金，但如果采用较好的冷却水道结构设计可以有效改善传热状况。钢还能用来加工成模具的易磨损件，如颈部嵌块、夹坯刀口嵌件、导柱及导套，钢的焊接性能较好，利于进行焊接加工。采用碳素钢中的低碳钢作为模具材料，可利用渗碳( 渗氮) 技术对模具的表面进行处理，对经过使用了一段时间的低碳钢模具，可以进行渗碳( 渗氮) 处理.

2． 铝和铝合金

铝材料制作的模具具有质量轻导热性好、机械加工及延伸性好，但硬度低、易磨损、损坏后焊接性不好、材料成本高。大型吹塑模具采用一般都是采用铸铝制造，模具冷却水道也可采用无缝钢管或不锈钢制作成盘管直接安置在模具的内部，然后将铸铝材料融化后和冷却水管一起浇铸成模具坯模，经机械加工后即可。一般采用铝合金，可以改善耐磨性，铝合金制造的模具使用寿命也在200 万次。

3． 铍铜合金

铍铜合金是较为常用的材料之一，具有很好的导热性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、机械性，主要适合于制作批量大的中小型吹塑制品和吹塑模具，但其主要的不足就是成本高、相对密度大、机械加工时间较长。铍铜合金较多用于塑料原料硬度较大时的模具如，同样还可以加工成其他材料模具的易磨损零件，如铝合金吹塑模具中的切坯嵌件。铍铜合金一般成分为w( Be) 2． 75%、w( Co)0． 5%，其余是铜。改变合金中的铍含量，可以使其具有不同的强度、硬度、导热性、耐腐蚀和耐磨性。铍铜合金可进行机械加工、热挤压、浇铸等方法制作，w( Be) 1． 7% 的铍合金适宜进行浇铸，嵌件可以选用w( Be) 2． 0% 的铍铜合金。铍铜合金能防止模具冷却水道中的结垢。铍铜合金能经热处理后洛氏硬度值达到38 ～ 40，可长期耐磨.

4． 其他材料

锌合金具有导热性好，成本低，易于铸造和机械加工，多用于制造形状不规则容器的吹塑模具，但耐磨蚀性稍差些，模具切口部分一般采用钢件嵌入浇铸件中。高分子材料制作的模具一般用于批量较小的吹塑制品或试验性，如环氧树脂树脂等材料。锌镍合金导热性介于铜铝合金和铝合金之间，但硬度要比铍铜合金低些.

东莞市溢森实业有限公司位于东莞市大岭山月山村工业区，是专业开发生产制造吹塑模具、吹塑模具、注吹一步伐模具、瓶盖模具、注塑模具、塑胶模具及生产注塑成型产品的生产厂家。期待与您的长期友好合作！

与注射成型相比，吹塑模具更多特点

我们了解过吹塑模具的制成有两种方式，那么那种比较好呢？

（1）吹塑模具的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2），制品的生产成本也较低。

（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2—1.0MN）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15—140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

（3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

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