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溢森实业异型吹塑模具的制造和使用要求

溢森实业小编与大家来了解一下溢森异型吹塑模具的制造和使用要求吧！

吹塑模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模,根据其失效形式和工作要求,其基本性能要求归纳为:

足够的耐磨性。由于表面磨损是模具的主要失效形式之一,因此模具应当有足够的硬度,以保证模具的耐磨性,保证模具的寿命。通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时,硬度对耐磨性的提高作用就不明显。

减少热处理变形影响。由于注塑零件形状往往比较复杂,塑料模具在淬硬后很难加工,有时甚至无法加工。为了提高硬度,必须进行热处理。要采取适当的措施来减低热处理变形的影响,对于必须在热处理后进行加工的模具,应选用热处理变形小的材料。

优良的切削加工性能。塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分,为了延长切削刀具的使用寿命,保证加工表面质量,要求模具材料具有良好的切削加工性,对于预硬性材料,要求淬火后也有好的加工性。

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有什么影响异型吹塑模具冷却呢？

有什么影响异型吹塑模具呢？今天溢森实业小编与您分享一番。

与选用的塑料类型有关，不同的材料熔体温度不同，材料熔体温度高，则需要较长的冷却时间。

与成型制品的体积、形状、壁厚大小有关，形状复杂、体积较大、壁厚厚的制品需要较长的冷却时间。

与异型吹塑模具所选用的材料的导热性、夹坯口刃结构、模具的排气有关。

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有什么影响异型吹塑模具冷却呢？

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与吹塑模具冷却通道的设计有关。与吹塑模具温度和模具温度控制的精度有关。与冷却的入口温度及流量有关，冷却水的入口温度高、流量小，冷却时间长。与吹胀气压及气量有关。与内冷却的类型、内冷却介质的温度、压力有关。与后冷却的类型有关

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