吹塑模具制品的冷却法
我们知道了吹塑模具对温度很敏感之后,我们就来了解如何把吹塑模具状态调整好!
在内冷却中,较常用的是液态氮气与二氧化碳,因为他们干净,不起化学作用,适用于多种吹塑制品。
内、外冷却方法均针对处于吹塑模具内的制品而言的。若在较高温度下,尽快从模具内取出制品,置于后工位进行冷却,可明显缩短吹塑的成型周期。在脱模时,温度不能过高,一般可在经过正常冷却时间的一半后开模,以保持制品的形状。
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吹塑模具的制作过程与步骤
大家了解过吹塑模具的制造过程与操作方式吗?
吹塑制品的工艺过程一般为:原料的准备和运输型坯的制作型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法,成型的工艺过程也基本确定下来。此外,在批量生产吹塑制品时,还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。
操作方式有:手工操作、半自动操作、全自动操作。配备辅助设备时应考虑以下问题:原料是否干燥,应采取的技术措施。边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。型坯再加热装置的温度控制。
东莞市溢森实业有限公司位于东莞市大岭山月山村工业区,是专业开发生产制造吹塑模具、吹塑模具、注吹一步伐模具、瓶盖模具、吹塑模具、塑胶模具及生产注塑成型产品的生产厂家。期待与您的长期友好合作!
吹塑模具是高难度加工模具
吹塑模具质量优,效果好,众所周知,那您是否知道它是一款高难度模具呢?
从加工难度方面说,吹塑模具的制造难点在于型腔零件的加工。型腔形状一般较复杂,除整体的曲面形状外,还有某些特殊的局部结构和花纹、图案、螺纹等。型腔表面需要数控铣削、加工中心加工和电火花成形,型腔的局部或特殊表面可用胜刻或化学腐蚀方法加工。SINO模具要求有光泽的型腔表面,需经较终抛光加工。两半型腔的对合面要求平整,对合后在制品表面上不应有明显的合模线。加工时,可采用精磨或硏磨来达到至于吹制瓶类制品的模具,其瓶口处的螺纹镶件通常是两个半块。螺纹型腔加工时,可将其对合在一起采用数控车削加工,以保证螺纹的连续性。或用电火花一次装夹分别加工,但要保证两边螺纹结合处不错位。
较近很多客户询回我关于吹塑模具的事情。其实相比于注塑模具,吹塑模具要简单得多,而且零件数量少,加工也相对容易。下面我就简单地介绍一下:这类模具主要用于成形各种中空制品,比如各类塑料桶、罐、瓶、压力容器和汽车零件等。模具结构主要由两半型腔、容器颈部和底部镶块等成形翠件及导向零件组成。一般吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
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